为什么冲压后重量下降了？

为什么冲压后重量下降了？

五金冲压件越来越精密，品种也越来越多，市场规模在不断扩大。由于各行业对质量和精密度的要求越来越高，如何保证质量成为了关键因素，造成冲压制件不良的原因很多，冲压材料的选用和冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤冲压件，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题。



五金冲压件的废品率高低直接影响着冲压件的利润率，压件废品率过高的原因并不复杂，下面是我们总结出冲压件废品产生的几种原因以及解决对策：

一、产生原因：

1、所采购的钢材质量不符合国标，比如材质不稳定、尺寸超差、表面精度不达标等等；卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。

2、冲压模具没有正确的安装和使用；

3、冲压工人在操作的过程中，没有严格安装定位装置送料；

4、模具在长时间的使用后，间隙变大或者模具配件出现了磨损导致出现废品；由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、制件曲折、应变；

5、由于在冲压过程中模具需要经受巨大的冲击力，导致螺栓或者其他配件出现了松动从而影响了整个模具的正常生产；

二、解决对策：

1、冲压厂在采购原材料的时候，必须严格安装国家标准来选择。在工厂条件允许的情况下，要对钢材的成份、表面粗糙度、尺寸精确度进行检测。合格的原材料是保证冲压件质量的前提，采购原材料尽量选择正规的钢材经销商或者选择大型钢厂的产品；

2、在设计好冲压工艺后，冲压工人在操作过程中必须严格按照工艺规章操作，每种冲压产品都有着不同的冲压工艺，这就要求管理者在加工产品之前就要制定出针对这一产品的工艺规章；

3、工厂所使用的冲床和冲压模具必须保证始终处于稳定的运行状态，而且必须要对冲床和冲压模具进行定期的维护和检修；拉延模的检查和修正拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。

4、制定完善的质量检验章程，产品在正式生产前一定要对首批次进行完整的检测，生产过程中要定时进行抽样检测；冲压生产中制件表面最常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。

5、送料和取件一定要采用合适的工具，以免对产品造成划伤；

以上内容就是关于精密五金冲压件不良的因素和解决办法，精密五金冲压件具有品种丰富、资料多样性、自动化出产批量大、精度高、形状复杂、技能含量和附加值高等特色。

深圳市诚瑞丰科技股份有限公司，700多人的生产团队规模，具备5年以上精密产品生产经验是员工的标配，强硬的生产团队实力足以应对各种精密金属产品的定制加工和高难度生产工艺的优化，积极引进进口优良检测设备，多方位检测精密产品参数，全面满足客户品质检测要求。

武汉卖机床市场在哪里？要有出售；剪板机、折弯机、冲床、卷板机、联合冲剪机、车床、刨床、铣床、磨床、

以前在汉阳区龙阳大道，现在那边搬迁了！搬迁到，武汉沌口经济开发区，318国道（武汉西出口）右拐第二个红绿灯左拐（常欢大道上，我去过了，有3000平方面积摆满了各种机床，你可以去咨询下。

与mim工艺相比,铸造和冲压的优劣势，以及铸造和冲压的应用，适用产品

冲压、机械加工以及MIM三种加工工艺有何优缺点：

想找铸造厂吗？是不是常年没有是没有铸件订单？

铸件订单网 找铸件订单，采购铸件，都来这

冲压、机械加工及MIM在手机金属件上应用很多，它们各自拥有哪些优缺点，下面我们进一步加以分析。

1、冲压

冲压是靠压力机和模具对板材等施加外力，从而获得所需形状冲压件的成形加工方法。据统计，全世界的钢材中，有60－70%是板材，而大部分的板材是通过冲压加工的。因此，冲压具有先天的优势！

冲压工艺生产效率高、生产周期短、加工尺寸的范围较大，故较多的手机后盖（较低端）采用冲压工艺。为什么冲压不能做手机卡托等小型零件？因为冲压的精密度还达不到手机卡托的要求（仔细看可以看到卡托局部还有高度差，以方便SIM卡的放置，这类高度差是冲压难以做到的！）

2、机械加工

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机加工包括：车、铣、钻、刨、磨、剪等。

机加工无需模具设计制作，具有很大的自由度，且加工精度非常高；但机加工产量低，难加工形状复杂的结构。

尽管生产效率低，不少高价格、高质量的手机金属中框／后盖还是采用CNC铣的方法；一方面，人们还没有找到更好的方法；另一方面，压铸、锻压等工艺的效率高，但表面处理如阳极氧化等不如机加工。另外，机加工还适合做产品去毛刺、钻孔、表面处理等二次加工。

3、MIM

“MIM就是一段又是美丽凄凉的爱情故事，善良的塑料颗粒看上了粗糙的金属粉末，高温历练，终于合体，可惜好紧不长，为了成全金属完美升级，烈火修炼，化为灰烬~~~”

金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。MIM产品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm），而且产量非常大。但MIM工序较多，有一定的技术壁垒。那为什么MIM不能做手机中框／后盖等较大型的结构件呢？

首先，MIM的脱脂、烧结等会使制品尺寸缩小，产品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脱脂；

其次，MIM件不锈钢居多，不锈钢虽然能阳极，但还是铝的阳极效果最好（主要是因为铝的氧化层由氧化铝构成，形成非常规整的六方试管结构，产生类似镜面反射效果，看起来色泽鲜艳）。

尽管如此，仍有公司在尝试用MIM工艺做手机中框／后盖，算是对MIM工艺的进一步挖掘吧！

冲压、机械加工、MIM优缺点

在实际应用中，一个全制程中常常包含多种加工工艺，这就要求我们对每个工艺的优缺点了如指掌。

总的来说，目前，机加工代表着手机中框／后盖的中高端市场；冲压代表着手机中框／后盖的中低端市场；MIM代表手机小型部件的主流和其他金属部件的新方向。