雕刻辊爱采购（激光内雕机）

激光雕刻机可以做什么产品大全

可雕刻竹木制品、纸张、皮革、毛料、布皮、亚克力、橡胶版、硅胶板、PVC、PET、环氧树脂、瓷砖、大理石、水晶、玉石、等非金属材料。应用领域广告装饰

有机玻璃制品雕刻(切割)

奖牌、牌匾激光制作

双色板材激光雕刻(切割)

其它非金属板材的雕刻（切割）

印刷包装

橡胶版激光雕刻

印刷辊激光雕刻

纸制品激光切割

皮革服装

皮革及表面图案雕刻

服装布料图案切割

模型制作

模型板材切割

工艺礼品

竹简激光雕刻

木版书激光雕刻

红木激光雕刻

双色板激光雕刻

盒形工艺品雕刻

陶瓷激光雕刻

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛。常见方式 1、分为激光切割、激光雕刻、激光打标、玻璃(水晶)内雕等几种.2、工艺是通过激光雕刻机,激光打标机,激光切割机等设备来实现.常见材质

非金属材料加工（co2激光）：有机玻璃、木材、皮革、布料、塑料、印刷用胶皮版、双色板、玻璃、合成水晶、牛角、纸板、密度板、大理石、玉石等

金属材料加工（YAG激光）常见金属材料。

雕刻原理激光直接雕刻铜板，在技术上一直认为是不可行的，但激光可以直接雕刻锌。瑞士MDC公司通过制版工艺的改进，实现激光直接雕刻。先在铜辊上电镀一薄层镍，然后在其表面镀铜，随后又镀了一层锌。这层锌可吸收激光能量并蒸发，随之蒸发的还有其下面的铜，边生成了载墨的网穴。雕刻后，像其它雕刻滚筒一样，最终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了约500W功率的YAG激光器，每秒能雕刻7万个网穴。直接激光雕刻系统主要有3部分组成：高能量的激光，激光传输系统，光学系统，通过调节焦距，来调节单位面积上的能量。产生原因随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免高低速度，因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。

主要功能

总述

使用激光雕刻和切割，过程非常简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印。您可以在Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形处理软件，如CorelDraw等进行设计，扫描的图形，矢量化的图文及多种CAD文件都可轻松地“打印”到雕刻机中。唯一的不同之处是，打印将墨粉涂到纸张上，而激光雕刻是将激光射到木制品、压克力、塑料板、金属板、石材等几乎所有的材料之上。

点阵雕刻

点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。

矢量切割

与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克力、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

雕刻速度

雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量

雕刻强度

雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深

光斑大小

激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是最佳的选择。新设备的标准配置是 2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。

优点

范围广泛：二氧化碳激光几乎可对任何非金属材料进行雕刻切割。并且价格低廉！

安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，不伤害加工件的表面；不会使材料变形；

精确细致：加工精度可达到0.02mm；

节约环保：光束和光斑直径小，一般小于0.5mm；切割加工节省材料，安全卫生；

效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。

高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割。

成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。

适用材料

激光几乎可以对任何材料进行加工，但受到激光发射器功率的限制，“镭宝”激光雕刻切割机可进行加工的材料主要以非金属材料为主，“光联”激光雕刻机主要以金属材料为主。

包括：有机玻璃、塑料、双色板、玻璃、竹木、泡沫塑料、布料、皮革、橡胶板、石材、人造石 PVC板、双色板、木制品、金属板、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。

雕刻辊爱采购（激光内雕机）

凹印版辊镀铜和重新制作的工艺方法是什么？

凹版印刷的特点是印品墨层厚实、颜色鲜艳、层次丰富、饱和度高、质量稳定，印版耐印率高（可达400万～500万印）、印品质量稳定，印刷速度高，以及承印材料多样化（塑料、纸张、铝箔等）。所以凹版印刷在包装领域一直占据十分重要的地位，尤其在烟草、食品、药品、轻纺等包装方面更为突出。凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种基材的印刷要求，因而在包装印刷领域保持了长盛不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。

凹印版辊是卷筒料凹版印刷机上最重要的部件之一，所以凹印版辊制作越来越重要，通常来说版辊基体材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝质材料制作，因钢管价低且坚固牢实，大多数都采用钢管，通过腐蚀或者雕刻或把图像附着在版辊上。通常来说印刷版辊都要进行镀铜处理，这个铜层是雕刻图像的工作面（当前国内市场广泛使用电子雕刻和激光雕刻），印刷版辊的镀铜处理以及版辊重新制作的工序，对企业的降本增效有着重要的作用。

凹印版辊镀铜工艺方法：

凹印版辊镀铜：版辊制作的工艺流程：金工滚筒→检验→发配滚筒→滚筒前处理→预镀镍→打磨清洗→镀铜→车磨。镀镍主要使铜层和辊芯能够很好地接合；镀铜不但要掩盖辊的缺陷，而且要对下道工序――雕刻展示工作面，铜呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性。凹印版辊镀铜非常重要，镀铜过程控制非常严密，稍有马虎就会耗费大量的时间、人力、物力来纠正出现的问题。铜层的厚度可以随着印品的变化而变化，一般情况下表面铜层的坚硬度是底基铜层的2倍，以便表面雕刻铜层时能具有较好的切割特性，表面铜层的硬度大约为维氏硬度HV200。

铜层镀好以后，使用车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。由于工艺等原因制得的铜层有时会出现砂眼、短划痕等缺陷。补救方法如下：用直径2mm的铜丝补上再镀。镀铜时间应根据要求的铜层的硬度和厚度而定。

凹印版辊重新制作工艺：

凹版辊筒的制作是凹版印刷的重要环节，凹印版辊的重新制作对企业降低成本提高效率具有现实意义。

凹印版辊的重新制作分为两种：一种只是损坏镀铬层，这种情况退铬再镀铬即可；第二种是镀铬层和镀铜层都损坏了，这种情况会经常发生。

以下简述第二种情况的凹印版辊重新制作工艺：

1、首先确认在印刷过程中印品出现质量问题是否是印版辊的问题，安排经验丰富的技师进行现场判断，观察版辊上是否有划痕、碰伤、镀铬层磨损、网点深度变浅等情况，根据不同情况采取合理的重新制作工艺方法。

2、确认印版的质量问题后，从机器上取下使用过的凹印版辊，放在待处理区域。

3、在清理区域清洗凹印版辊上的残留油墨、赃物及锈迹，包装好准备下道工序。

4、取下铬层。凹印版辊退铬是反复利用和再生产的重要工艺措施，在印刷过程中，凹印版辊表面铬层会逐渐磨损变薄，使网点变浅这就需要退铬和镀铬使版辊再生。

5、取下铜质载体上的图像层。采用化学方法或机械方法两种。

6、镀铜前的精度确认。凹印版辊的加工精度直接影响版辊的使用寿命和印刷质量，经过加工的凹印版辊，要求壁厚均匀，轴心和版辊外圆不同心度不超过2μm，粗糙度达到0.8μm以上，直径精度误差±0.01mm。

7、镀铜前处理。凹印版辊精度达到要求后进行镀铜前处理，用手工或电解的方法除去版辊表面的油迹、锈斑，然后版辊进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版辊表面的锈蚀产物氧化膜，最后在版辊表面镀一层底镍，然后镀铜。

8、镀铜。凹印版辊的镀铜是电镀凹版过程的关键工艺步骤，凹版对铜层的表面要求：a、光滑细腻；b、具有一定的硬度；c、不允许有沙眼和杂质。准备工作完成后采用薄铜层法、巴拉德皮肤法、厚铜层法这3种镀铜方法中较为合理的一种完成镀铜工艺。

9、版辊的车磨。镀完铜的版辊需要进行研磨，使版辊表面粗糙度达到0.2～0.4μm以上。

10、在版辊上雕刻图像。国内当前凹印制版普遍采用电子雕刻工艺。

11、版辊雕刻完后，镀铬增加版辊的硬度并且减少磨损。

12、凹印版辊的保存。将制作好的凹印版辊油封、包装、标识存放库房等待生产任务的下达。

苏州协定鑫制辊科技有限公司怎么样？

苏州协定鑫制辊科技有限公司是2015-03-26在江苏省苏州市相城区注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于苏州市相城区望亭镇华阳村锦阳路508号。

苏州协定鑫制辊科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是9132058533120784XF，企业法人刘传登，目前企业处于开业状态。

苏州协定鑫制辊科技有限公司的经营范围是：研发、生产、加工、销售：镜面辊、光学级超镜面辊、砂目辊、花辊、激光雕刻辊、雾面辊、太阳能光伏辊、压延辊、流延辊、网纹辊、片板材膜线设备专用辊、五金制品、机械设备、机械零部件；销售：橡胶制品、塑料产品、五金机电产品。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在江苏省，相近经营范围的公司总注册资本为854642万元，主要资本集中在 1000-5000万和 100-1000万规模的企业中，共1634家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

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纸箱印刷机中的网纹辊和陶瓷辊的区别是什么啊？工作原理的区别是什么？谢谢

所周知，网纹辊是纸箱印刷机的“心脏”，直接决定了印刷色彩的鲜艳程度和清晰程度。由于市场对纸箱印刷的精美程度要求越来越高，各纸箱厂顺应市场需求，正在不断提升网纹辊的档次。但我国大多数纸箱厂对网纹辊的了解甚少，在网纹辊如何与版材、油墨等其他要素的配合方面，仍缺少专业的认识。现在此简单分析一下各类网纹辊在印刷中的表现，以及优质纸箱印刷对网纹辊的具体要求，以供广大纸箱厂生产技术管理人员参考。

金属雕刻镀铬网纹辊

金属雕刻镀铬网纹辊，简称镀铬辊，通常是采用金属模具在软性的(通常为铜辊)辊体表面挤压，或有时采用电子雕刻的方式，在辊体表面产生较规则的网穴，然后在表面镀铬所形成的网纹辊。采用软性金属作基辊是为了便于挤压成形，而镀铬则是为了加强硬度，提高耐磨性。

镀铬辊在二十世纪40年代至80年代广泛用于纸箱印刷。一支镀铬辊在刚刚上机使用时，具有良好的载墨量和传墨性能，规则的网墙，极佳的抗堵塞性能。但使用3个月至6个月后，网墙被磨损得很严重，墨量损失大部分。这时如果是用刮墨刀系统，则根本无法上墨，如果是用胶辊刮墨，则有些用户是将胶辊松开一些，以在网纹辊表面产生一层"浮墨"，即高出网穴的一些墨，来达到足够的墨量，但这层浮墨导致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可见，镀铬辊的最大弱点在于不耐用，且耗费了大量的装配时间。另一个弱点是难以雕刻较高线数，很难满足更细致的层次网纸箱印刷。

不少用户认为镀铬辊便宜，成本低。实际上，算一算细帐，一根优质陶瓷辊的使用寿命及其节约的机器时间，以及在稳定印刷质量方面所形成的性价比要远远大于一根优质镀铬辊。也就是说，镀铬辊实际上并不便宜。这也是镀铬辊已绝大多数被陶瓷辊取代的原因。

陶瓷辊全称为激光雕刻陶瓷网纹辊。而激光又有不同的发生方法和工作方式。目前用于陶瓷辊雕刻的激光有三种，即CO2激光、YAG激光、Ultracell激光。三种激光雕刻后，分别形成了不同的网孔特点，对柔版印刷产生了不同的质量影响。以下为三种激光网纹辊之性能对比：

CO2激光雕刻陶瓷网纹辊

目前大多数的激光网纹辊雕刻厂家，是采用传统的CO2激光雕刻技术进行。此种类型的有效网线约为80-300 LPI，能满足中低档纸箱印刷的基本需要，可印刷较粗的文字或简单的图案。由于CO2激光所雕刻之网墙较厚，网孔较深，不够宽广，网线难以得到有效提高，在中高线数时，有效墨量较低，墨量的释放能力较差。另外，CO2激光在雕刻陶瓷时，在网孔内壁不可避免地留下了岩浆状的表面，容易引起油墨或水墨的堵塞。除了陶瓷表层比较耐磨之外，其印刷品质仍停留于中低档印刷的层次，难以满足当今日新月异的柔版纸箱印刷的高要求。

YAG激光雕刻陶瓷网纹辊

90年代中期出现的YAG激光技术的出现弥补了CO2气态激光的某些不足，在400-700 线时，使网形和墨量有了一定的改善。但纸箱工业的线数大量集中于200线到350线间，而YAG激光由于脉冲形态的限制，难以雕刻低线数(360线以下)的网辊。在欧美只用来雕刻400线以上，国内南方某厂家正用YAG雕刻200线左右，是可贵的尝试，但经过观察，网孔质量很难令人满意。另外，YAG激光稳定性稍差，在雕刻纸箱印刷用的长辊时，会引起不同部位的墨量之不平均。所以YAG激光网纹辊至今不适用于纸箱印刷。

Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊

优质纸箱柔版印刷需要高强度、网孔宽广坚固、网形均一、墨量足够且稳定、寿命长久的新型激光网纹辊。目前各项技术均较为成熟的为荷兰APEX公司推出的“Ultracell超级网孔”及其加强型。

Ultracell超级网孔的网壁极其清晰，网孔内壁光滑，陶瓷的密度和张力加强，使腐蚀性清洗液及油墨难以渗入辊基，油墨和水墨也不易在网孔内堵塞。可雕刻的网线数从80线到2540线，覆盖了纸箱印刷及宽幅、窄幅柔印所需的全部线数。克服了CO2及YAG激光在线数上和墨量上的限制。无论是在低线数还是中高线数，其有效载墨量比CO2及YAG高出许多。以800线为例，CO2网辊的墨量在1.6BCM左右，YAG网辊的墨量在2.1BCM左右，而Ultracell则高达3.8BCM。有效解决了柔版印刷中的清晰度和色密度不足的问题。

网纹辊常见的问题分析及其解决方法

陶瓷层脱离辊基，起泡。这与陶瓷的密度以及陶瓷与基辊的结合方式有关。优质的网纹辊应当在喷涂陶瓷时，消除陶瓷层的缝隙，并且采用镍层来结合陶瓷与基辊，形成双重保护。目前许多网纹辊制造商所提供的陶瓷均难如意，有些厂商甚至偷工减料，省去了中间的镍层，这样，陶瓷层的缝隙率大，在使用过程中，油墨和清洗剂会从缝隙中渗入，加上缺少了镍层的保护，陶瓷便像锅巴一些脱落了。我国用户由于习惯于选用价格便宜的网纹辊，而对质量不太愿意了解，所以购买回来之后，发生这种现象累见不鲜。解决的办法当然只能是在购买时寻找技术过硬的厂商。而全世界的确只有一两家能真正同时完善以上两道工序。

印刷色彩密度不足。排除了油墨的问题，主要便是考察网纹辊的载墨量。我国纸箱厂考虑到成本问题，采用的油墨强度不一定很高，这时如果网纹辊的墨量不够大，则会导致传墨量不足，颜色太浅。特别是当今纸箱的精致度要求越来越高，在欧美，250线/英寸的网纹辊几乎成为最低的配置，300线/英寸也得到了大量采用。而我国，大部分仍采用180至250线/英寸，低了一个档次，为什么呢？其中一个担心是墨量不足。如果降低线数来提高墨量，却又直接影响到印刷的精细度。采用CO2激光雕刻的确会遇到这一问题。比如300线/英寸，CO2在保证网穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量仅为6.0BCM左右(很多雕刻厂商甚至达不到)，这对于印刷优质纸箱来说，显然偏低。而Ultracell超级网孔激光雕刻300线/英寸仍可达8.0BCM以上，让纸箱厂毫无顾虑地选用高线数网纹辊。

堵版、糊版，印刷不清晰，层次过渡不清。堵版除了与油墨的粘度、柔性版的清洁度、纸箱表面张力、印刷压力等因素有关外，另一个经常被忽视的因素便是版材线数与网纹辊线数配比不当，也即是网纹辊的线数太低造成的。而用户不敢提高线数的原因，也还是担心墨量的不足。解决方法同上。

网穴堵塞。水墨的最大特点是干结后极难清洗，所以要从两方面来防止这一问题。首先要选择网穴宽广、网壁光滑的网纹辊，这样油墨不易在网穴的底部残留；其次，在停机15分钟内，务必用日常清洗液将水墨彻底洗净，而不是只用水一冲了事。如果确实不小心堵塞了，则要动用定期清洗剂甚至清洗机进行大洗，但这是不得已而为之，大洗的成本很高，而且不一定每次都成功。不少用户平常不注重保养网纹辊，等堵塞后才想办法，代价更高。其实日常清洗比定期清洗更重要，也更经济。